企業(yè)采用精益生產(chǎn)技術(shù)的理由

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理方法進(jìn)行轉(zhuǎn)換所得的各種好處是銜接在一起的，所以各種目標(biāo)相互不可能分開(kāi)。在實(shí)施完成后，許多生產(chǎn)商會(huì)很高興地發(fā)現(xiàn)另一些意想不到而未經(jīng)計(jì)劃的好處，突然可以為他們所用。恰恰是精益生產(chǎn)管理方法的實(shí)施引起了一系列可以對(duì)生產(chǎn)商提供好處的舉措。以下列舉了一些生產(chǎn)商尋求精益生產(chǎn)的理由。

精益生產(chǎn)之目視管理推進(jìn)事項(xiàng)

新益為6S咨詢公司概述：進(jìn)行目視管理，可以有效地對(duì)企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行管理，包括人員、工種、員工熟練程度、機(jī)器設(shè)備、職務(wù)、作業(yè)、產(chǎn)品和環(huán)境等各個(gè)方面的識(shí)別。通過(guò)對(duì)各種事務(wù)進(jìn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，達(dá)到事半功倍的效果，減少人員和設(shè)備的浪費(fèi)，有效地利用時(shí)間，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化管理

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的有效執(zhí)行可以大大地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)損耗、減少浪費(fèi)，間接地降低生產(chǎn)成本，但在制訂和執(zhí)行過(guò)程中，容易陷入各種各樣的誤區(qū)，如何讓員工自覺(jué)地執(zhí)行并養(yǎng)成習(xí)慣，這是每一個(gè)管理者經(jīng)常面臨的難題。這就要求管理者能夠以身作則，制訂一套嚴(yán)格地遵守標(biāo)準(zhǔn)化的制度，不斷地向員工灌輸這方面的思想，使標(biāo)準(zhǔn)化真正成為有效可行、人人都能自覺(jué)遵守的規(guī)章制度。

運(yùn)用TPM管理理論優(yōu)化設(shè)備維護(hù)

新益為TPM咨詢公司概述：TPM的基本結(jié)構(gòu),是依據(jù)設(shè)備故障的基本特性而設(shè)計(jì),在研制設(shè)計(jì)階段采用維修預(yù)防,在使用階段采用預(yù)防維修,在劣化階段采用改善維修,對(duì)重復(fù)性的故障和性能上的缺陷采取預(yù)防和改善相結(jié)合的方法。維修方式多樣化,是TPM管理理論的一個(gè)重要特點(diǎn),它主張預(yù)防維修和修中又改的主動(dòng)性概念,但并不排除事后維修,認(rèn)為各種維修都有其適用范圍,應(yīng)當(dāng)綜合起來(lái),擇宜而用。

精益生產(chǎn)管理之思維十法

新益為6S咨詢公司概述：作為一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員，最重要的能力是分析并及時(shí)解決問(wèn)題的能力。因?yàn)樵诂F(xiàn)場(chǎng)管理中，我們要進(jìn)行降低不良率、生產(chǎn)的消耗、損耗，提升生產(chǎn)效率等各種工作，最終要有一個(gè)能盡快地及時(shí)解決問(wèn)題的辦法。解決問(wèn)題要準(zhǔn)確、快速。要想達(dá)到這一目的，除了要有豐富的經(jīng)驗(yàn)，更要求我們必須能熟練地掌握一些科學(xué)的方法，而這種科學(xué)的方法就是精益生產(chǎn)管理中的改善——思維十法。

如何規(guī)劃精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

新益為6S咨詢公司概述：規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有三個(gè)步驟：第一步：檢查工作現(xiàn)場(chǎng)；第二步：工作現(xiàn)場(chǎng)的布置原則；第三步：改善工作現(xiàn)場(chǎng)的方法。下面，我們就來(lái)細(xì)細(xì)講一下這些步驟。