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近日,安徽某汽車模具公司發布第三期精益TPM設備管理提升項目總結報告,數據顯示,通過系統性改善,公司核心產線關鍵指標將實現突破性提升:設備故障時間降低30%,平均故障間隔時間(MTBF)提升20%,維修費用縮減20%,時間稼動率與性能稼動率均提升6.3%,累計降本增效達137萬元。這一成果達成將標志著公司精益管理從局部優化邁向體系化運營新階段。
近日,貴州某食品公司精益6S與目視化設計項目順利啟動。這一項目的啟動,不僅是企業在管理升級道路上邁出的關鍵一步,更為公司實現高效運營、提升品牌形象奠定了堅實基礎。作為一家深耕食品行業的企業,公司始終以“品質為先、管理為基”為發展理念,此次精益6S與目視化設計項目的啟動,正是對這一理念的生動踐行,也標志著公司在規范化、現代化管理的道路上開啟了全新征程。
為全面提升企業目視化管理水平、改善生產環境,重慶某科技公司于近日召開“精益與目視化項目啟動會”。公司高層領導、各部門負責人及項目組成員共同參與項目啟動會。本次會議旨在明確項目目標、部署推進計劃,并凝聚全員共識,確保精益管理與目視化建設落地見效,助力企業高質量發展。
近日,廣東某家居科技公司精益6S項目迎來關鍵節點,現場驗收與第四期項目總結會相繼舉行,全面展示了項目推進成果,為后續持續優化管理指明方向。
近日,重慶某機電公司在辦公樓四樓會議室隆重召開“精益管理降本增效6月工作總結會”。董事長丁總、董事長助理田總親臨指導,各部門負責人及項目組全體成員齊聚一堂,全面檢視6月精益改善成果,部署下階段攻堅方向。會議通過四大專項小組的深度復盤、全員改善案例分享及高層戰略點評,彰顯了重慶某機電全體員工以精益為刃、破發展難題的堅定決心。
近日,天津某粉末涂料公司歷時近一年的精益6S管理項目正式落下帷幕。在公司高層戰略引領、推進辦高效執行及新益為公司顧問組專業指導下,項目圍繞區域6S管理、班會標準化、目視化設計落地、區域維持基準構建及班組長能力提升等核心模塊展開,取得了顯著成效。7月12日,項目總結會暨結題儀式圓滿舉行,標志著天津某粉末涂料公司在精益化管理道路上邁出關鍵一步,為行業高質量發展樹立了標桿。