TPM設備維修管理如何做？

TPM設備維修管理如何做？新益為TPM管理咨詢公司概述：全員生產維修（TPM=Total Productive Maintenance）是指使用機器、設備、員工和支持流程來維護和改善生產的完整性和系統的質量。簡單地說，它是讓員工參與維護自己的設備，同時強調主動和預防性維護技術的過程。全面生產性維護力爭實現完美生產。

TPM管理的5個關鍵是什么？

TPM管理的5個關鍵是什么？新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及&l

你知道什么是TPM管理八大支柱嗎？

你知道什么是TPM管理八大支柱嗎？新益為TPM管理咨詢機構概述：TPM管理活動的開展有八個重點，被稱為TPM的八大支柱。八大支柱包括工廠管理的各個方面，具體包括個別改善、自主保全、專業保全、初期管理、質量保證、安環改善、事務效率、人才培養等。其中自主保全最為重要在TPM咨詢管理方面核心內容之一。

TPM管理的維修方式是怎樣的？

TPM管理的維修方式是怎樣的？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

TPM及設備管理知識，你都知道嗎？

TPM及設備管理知識，你都知道嗎？新益為TPM管理咨詢機構概述：TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM管理點檢八則與診斷五法如何做？

TPM管理點檢八則與診斷五法如何做？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。