本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：在推進計劃物控PMC的建設中，導入車間中轉物流系統，可以有效完善物控運作，提高工作效率。相比于傳統供應鏈管理，精益供應鏈管理提高效率的一個關鍵就是對物流、倉儲、庫存的改造，使得庫存成本大幅降低，而中轉效率卻進一步提高，如圖所示。

精益供應鏈降低庫存成本

在這樣的改造中，供應鏈運作的效率大幅提升，而供應商和客戶群也節省了大量的物流、倉儲、庫存成本，得以實現精益破局。

1、車間中轉物流系統

為了切實實現這一效果，PMC部門就必須導入車間中轉物流系統。其關鍵流程如圖所示。

車間中轉物流關鍵流程圖

其主要實施內容包括5個方面。

（1）物料周轉批量標準化，確定物料周轉批次與數量；

（2）中間在庫制定與看板計算，確定中間在庫數和看板數；

（3）中轉區域平面規劃放置，制作規劃圖；

（4）拉動看板設計與制作；

（5）操作流程制作與培訓。

2、現場定置和可視化管理

導入車間中轉物流系統的關鍵，就是精益現場的實現。而其主要措施則是，現場定置與可視化管理。

定置管理

可視化管理

現場定置與可視化管理，不僅有利于改善工作環境、提升生產現場管理標準化；有效防止原料、輔料、工具的非預期使用；有利于提高工作效率與質量，保證人員安全；有利于培養員工良好的行為規范。

推進精益現場建設的完整步驟，則可以分為5步，如圖所示。

精益現場推進步驟

在精益現場的逐步推進過程中，企業應當始終堅持“5S”習慣。

（1）整理：“不需之物”的移除；

（2）整頓：物有其所，物在其位；

（3）清理：所有的東西都應該是清潔的；

（4）清潔：創建一個完成各項任務和規程的統一方式——每個人都用相同的方式完成工作；

（5）素養：保持正確處理規程的長期良好習慣。

基于“5S”習慣，企業可以打造出干凈、有組織、有秩序、安全、高效及愉悅的工作環境，進而實現更好的服務質量、更低的成本、更強的實用性、更高的客戶滿意度。