本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：全面質量管理的基本方法可以概括為四句話十八個字，即“一個過程，四個階段，八個步驟，數(shù)理統(tǒng)計方法”。

（1）一個過程

什么是一個過程？

即企業(yè)管理是一個過程。企業(yè)在不同時間內，應完成不同的工作任務。企業(yè)的每項生產經(jīng)營活動，都有一個產生、形成、實施和驗證的過程，

（2）四個階段

根據(jù)管理是一個過程的理論，美國的戴明博士把它運用到質量管理中來，總結出“計劃（ p1an）一執(zhí)行（do）一檢查（ check ）一處理（act）”四階段的循環(huán)方式，簡稱PDCA循環(huán)，又稱“戴明循環(huán)”。

（3）八個步驟

為了解決和改進質量問題，PDCA循環(huán)中的四個階段還可以具體劃分為八個步驟。

步驟一：分析現(xiàn)狀。對現(xiàn)狀的把握和發(fā)現(xiàn)題目的意識、能力。

步驟二：找出原因。找出原因至關重要，運用頭腦風暴法等多種集思廣益的科學方法。

步驟三：找主要原因。區(qū)分主因和次因是最有效解決題目的關鍵。

步驟四：制定措施。采用“5W1H”法，即：為什么制定該措施（Why）？達到什么目標（What）？在何處執(zhí)行（Where）？由誰負責完成（Who）？什么時間完成（when）？如何完成（How）？措施和計劃是執(zhí)行力的基礎，盡可能使其具有可操性。

步驟五：實施計劃與措施。企業(yè)組織高效的執(zhí)行力是完成目標的重要一環(huán)。

步驟六：實施結果與目標對比。“下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作。”IBM的前CEO郭士納的這句話將這一個步驟的重要性一語道破。

步驟七：對實施結果總結分析。標準化是維持企業(yè)治理現(xiàn)狀不下滑，積累、沉淀經(jīng)驗的最好方法，也是企業(yè)治理水平不斷提升的基礎。

步驟八：未解決問題轉讓下一循環(huán)。所有問題不可能在一個PDCA循環(huán)中全部解決，遺留的問題自動轉進下一個PDCA循環(huán)，如此，周而復始，螺旋上升。

（4）數(shù)理統(tǒng)計方法

最常用的七種數(shù)理統(tǒng)計的方法，分別是排列圖、因果圖，直方圖、分層法，相關圖、控制圖及統(tǒng)計分析表。這套方法是以數(shù)理統(tǒng)計為理論基礎，不僅科學可靠，而且比較直觀。