本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產咨詢公司概述：大到一個國家，產品質量代表了一個國家的科技生產水平；小到一個企業(yè)，產品質量代表一個企業(yè)的管理水平和文化水平。在全球范圍內，質量管理大概經歷了三大階段，分別是質量檢驗階段、統(tǒng)計質量控制階段、全面質量管理階段。

（1）質量檢驗階段---QC（1920-1940）

質量檢驗階段的特點：專職檢驗工人按照技術文件的規(guī)定，采用和種檢測技術，對產品進行和項檢驗和試驗，作出合格和不合格的判斷，合格才能出廠，就能夠保證到達到客戶手中的產品都是合格。

質量檢驗階段的優(yōu)點：不合格產品通向市場之路被切斷。

質量檢驗階段的局限性：只能“把關”，不能“預防”。

（2）統(tǒng)計質量控制階段一SQM（1940- 1960）

統(tǒng)計質量控制階段的特點：將數(shù)理統(tǒng)計方法運用於質量控制中，主要是在生產過程中使用大量的統(tǒng)計手法（如排列圖拍拉圖等），通過統(tǒng)計手法來獲得品質的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除產品波動的異常因素，提高一次性成品率，減少次品造成的損失。

統(tǒng)計質量控制階段的優(yōu)點：既能把關，又能預防。

統(tǒng)計質量控制階段的局限性：過分強調數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了生產者的能力和技術，因而，使人們誤以為品質管理就是統(tǒng)計專家、數(shù)理專家的事，影響了它的普及。

（3）全面質量管理階段一TQM（當代）

全面質量管理階段的特點：隨著科技發(fā)展，大型復雜的機械、電子產品的出現(xiàn)，使人們對產品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求，而這些要求光靠在生產過程中進行質量控制已無法過到，要達到上述要求，勢必將質量活動向市場調查，產品設計，售后服務等過程擴展，實現(xiàn)在產品形成全過程的是進行質量控制，因而，就形成了全面質量管理階段。

全面質量管理強調全員參與，全部文件化，全過程控制，除此之外，它還蘊含著“預防為主”“下工序是用戶”“一切為用戶”的管理思想和管理理念。

全面質量管理階段的優(yōu)點：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產出品質符合規(guī)定要求的產呂，還能充分地滿足用戶的需求。

精益質量：通過品質管控及改善，來確保供給客戶滿意的最高產品，從開發(fā)階段開始，研發(fā)、生產、質量、采購、市場等全部范圍的全員改善。基礎不牢，地動山搖。

一流品質目標設定：

對內：我們工程內不良發(fā)生初步遞減、提高生產能力、降低成本；

對外：防止不良流出或者降低、客戶投訴抱怨低減。

現(xiàn)場品質改善：

（1）標準類資料完善：作業(yè)要領類、品質管控類、設備標準類；

（2）檢查體制建立：檢查標準、檢查流程、異常處理；

（3）問題反饋機制構筑：3現(xiàn)原則暴露問題；5WHY方法分析、改善預防標準化；

（4）現(xiàn)場品質專家塑造：品質課程講授，品質課程實施，品質意識樹立.

精益質量的推進框架：組織運營、教育訓練、數(shù)據(jù)平臺搭建、改善管理、物料管控、計量條件、設備條件、模具管控、工藝管控、可靠性管理、服務流程、售后測評十二個版塊。