新益為精益產咨詢公司概述：社會形勢在變化，顧客的需求隨之豐富，加上企業內部環境的不斷變化，要求企業的生產現場不能只保持原有的狀況，應該對其進行不斷的改善。改善是不會到頂的，而是無限的。那么，車間精益生產應該如何改善呢？

車間精益生產改善

改善，是指以實現更好為標準而進行的持續改進或改變的過程，是精益生產實施中的重要基礎組成部分。

一、車間精益生產改善設計

通過對生產加工車間的布置和生產節拍進行改善設計，可以平衡生產線，使產品在生產線上的流動更加和諧，使之更有利于滿足顧客的需要；通過建立“一個流”的生產方式，可以消除或簡化生產過程中不產生任何價值的工作，使整個企業的潛在價值得以開發。

二、精益生產管理改善

除了進行基于精益生產的車間改善設計、實施外，還對其的生產管理進行改善，只有二者能夠有機的結合，相輔相成，改善設計后的車間才會達到預想的效果，其生產管理改善如下：

1、建立持續改善的管理體系

以車間設施規劃改善為契機，建立企業領導主持，車間主任及班組長和員工參與的持續改善的三級管理體系，充分發揮員工參與的積極性和熱情。促使企業在保持現有改善成果的基礎上，進一步完善和改進其生產組織和現場管理。

2、5S管理

5S管理是精益生產管理的基礎，5S管理的五個要素是整理、整頓、清掃、清潔和素養，既要通過全體員工的共同努力，從自己身邊做起，把無用的雜物清理干凈，把有用的物品按照使用頻率的不同進行合理擺放，并長期加以保持。

3、人員管理

按照精益思想的要求，每一名現場操作員工都需要經過精益思想的培訓，使之對所采用的精益生產管理模式有一個深入的了解，同時，他們還需要經過各個工種的培訓，并在實際工作中經常輪換工作，只有這樣，才能適應U形生產線的要求。

綜上所述，在精益生產改善的過程中，我們不但要對現場進行改善，還需要對生產管理進行改善。只有將兩者相結合進行改善，才能達到現場滿足管理，管理制約現場的作用。