新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產通過消除企業所有環節上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。在過去的很多時間里，給很多企業做培訓，他們都喜歡導入精益生產系統。

精益生產

從長期實施帶來的效果看，精益生產確實很厲害，具體怎么厲害，舉例說明。

2004年3月，擅長精益生產的豐田公司宣布在全球所有的集團公司中再進行精益生產改善，并告誡員工要削減50%的開支。

2004年12月31日，由豐田在中國發起了一次全面的汽車價格戰。

豐田公司開始在全球導入削減成本的改善，后面，兩個事情發生了：

1、2005年底，具體說是12月31日凌晨0點。豐田宣布汽車降價。在中國拉開一次價格戰。

2、2004年財年。豐田的利潤是通用汽車和戴-克兩個公司利潤總和的兩倍，超過100億美圓。

首先，我們要注意一個概念，精益生產不僅僅是指用于生產和品質管理的工廠管理系統，而精益生產的系統是集市場信息和生產為一體的經營系統。

至于精益生產的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實話，當初他們真不知道自己那個是什么精益生產，在他們腦袋中，只有一個概念，消滅一切浪費！

精益生產，是在大野耐一的美國超市的思想下，開始產生了一種沒有浪費的流程假設，其實那時他自己也沒去過美國超市，就是聽別人說說而已。

于是他假設，如果生產象超級市場那樣，人們可以隨手取東西走，而貨架上沒有多余的東西，沒了及時補充。

如果生產線象這樣，那么就沒有了庫存，或者庫存很低了，然后搬運少了，不良品也少了，更重要的是，顧客需要什么，我就在需要的時候，提供需要的量，做到個性化。

在這樣的思想啟蒙下，他開始著手導入一系列的措施，包括后來的看板等等。

我們看看他是怎么成功實施的，當初他實施的時候，是在第一次石油危機前，那時人們崇拜的是福特試的大批量生產，因為一個觀點：這樣可以大大減少生產成本，形成規模效應。而大野的做法卻恰恰相反，結果招來了公司絕大部分人的反對。

后來，在這個思想下，為了實施成功，達到目的，他不斷鼓動那些高級經理們。于是才有了在鼓動和壓力下的實施。也有部分人開始慢慢地接受。

這是為什么越來越多的企業開始實施精益生產的原因。現在我們看到，很多公司精益生產實施不成功，就在于過于強調那些工具了，其實精益生產的靈魂是消除浪費，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。