新益為精益生產咨詢公司概述：當前企業生產越來越看重成本的控制，通過成本的降低來擴大經濟效益提升的空間。在這樣的企業發展情況下，精益生產管理模式也就應運而生，并成為了當前企業提升經濟效益的重要方式。

精益生產管理

精益生產管理最早是在日本被提出并得到應用，最初的目的是提高產品的市場適應能力以及企業的成本控制水平。隨著市場經濟的不斷發展，我國很多企業也開始探索精益生產模式，以求對企業的發展起到幫助。精益生產的科學應用策略如下：

一、組建精益生產單元

想要在更大程度上提高企業的生產效率，就需要對企業過去的生產流程進行改善和優化、刪除無法獲得價值增值的生產環節，從而讓整個生產線更加高效，同時也有利于生產成本的控制。調整生產流程，組建精益生產單元的必要環節包括對生產流程的規劃和圖表的繪制，然后對沒有價值的過程進行刪減。接著進行新的生產流程的繪制，最后再進行調整，以此循環，讓企業的生產流程越來越精簡、高效。

二、引進先進管理技術方法

想要提高企業的管理效率、生產效率，最根本的就是生產時間的減少，管理效率的提高。因此，企業應當積極引進先進的管理技術方法。從客戶的實際產品需求出發，來規劃整個生產線上產品的生產流程。除此之外，還需要加強對生產設備的維護與保養工作，從而減少設備故障的發生概率，盡量避免因為故障而被迫停機的情況發生。

三、改善供應商戰略合作關系

在精益生產管理當中，十分重視與供應商之間的戰略合作伙伴關系，而伙伴關系的建立與維護需要考慮以下幾個因素：第一是零部件的供應商不宜過多；第二是供應商的選擇應當重點考察供應商的專業水平；第三是重視與供應商之間的共贏機會的創造，努力實現雙方共贏。第四是對距離的考慮，距離較短的供應商，就能減少運輸費用的開銷。