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6S活動對效益的貢獻將是一個長期的過程,企業經營者應著眼于企業的長遠發展,盡管6S活動并不能帶來效益上立竿見影的效果,但是只要長期堅持這項活動,其作用是可以期待的。以下是6S咨詢公司剖析6S如何實現長效貢獻的。
6S管理
沒有實施6S管理的工廠,臟亂觸目可及,零件與箱子亂擺放,小推車在狹窄的空間里游走;好不容易購進的最新式設備未加維護,短短數月就變成了不良的機械。而員工在工作中也顯得松松垮垮,規定的事項只有起初兩三天遵守而已,有頭無尾……
為什么我們中國企業總是做不好?最根本的一點就是員工做事不認真不到位。而6S就是根治這些頑癥的良藥。通過6S活動,建立標準化,規范行為,給員工不斷灌輸責任感和紀律性,人人都能自主管理,這樣的企業想讓它不成功都難。
誤區1:我們公司已經做過6S了
這是比較常見的一個認識誤區。所謂做過了,大概有這樣兩種可能性:一種就是,說這話的人本身并不了解6S,認為6S只是階段性的項目,做一次就可以一勞永逸了。另一種就是,曾經做過但是現在沒有堅持,或者說沒有做出效果,失敗了。
很明顯,前者的認識是十分可悲的,因為他并不會再次嘗試6S了,通過持續推進6S活動得到的好處都將與其無緣。后者則可以肯定,6S活動都堅持不了,要嘗試更高水平的改善活動,更是不可能成功的。
6S的目的是讓員工最終能夠養成良好的習慣,做過了就不需要再做的說法或認識是十分錯誤的。6S是一項持續推進的工作,只有進行時,沒有過去時和完成時的概念。
誤區2:我們的企業這么小,搞6S沒什么用
6S活動是現場管理的基礎,不能可有可無。再者,在一個企業還小的時候,讓每一個人養成良好的6S習慣,盡早造就良好的6S文化,通過文化的力量來規范新員工的行為,讓新員工能夠以最快的速度融入到組織中來。
就像蓋房子需要堅實的地基一樣,企業從小做好6S同樣重要,因為6S活動是現場管理最基礎的項目,既然是基礎就不能可有可無。在一個企業還小的時候,讓每一個人養成良好的6S習慣,比等到企業大了、員工多了之后做這件事情容易得多。
誤區3:6S就是把現場搞干凈
6S活動的目的并不單純是把現場搞干凈,更重要的是要使現場能夠持續保持較高的6S水平,并且讓員工養成良好的6S習慣。
誤區4:6S只是工廠現場的事情
6S活動不僅是現場部門的事情,辦公室也有必要積極地參與其中,從活動中獲得益處。6S是所有人的事情,只有全員參與,領導身先士卒,6S活動才能取得良好的效果。
誤區5:6S活動看不到經濟效益
很多公司老總會問,做6S到底能夠給我帶來什么效益?一些管理者也急功近利,6S沒有做多久就期待得到經濟效益,銷售額、利潤飛速增長等等。因此一些人就找借口:既然6S并不能帶來什么經濟效益,不參與也罷。6S活動對效益的貢獻將是一個長期的過程,企業經營者應著眼于企業的長遠發展,盡管6S活動并不能帶來效益上立竿見影的效果,但是只要長期堅持這項活動,其作用是可以期待的。
事實上,6S活動初期的效果更多地體現在現場管理水平的提升、員工意識的改進和企業形象的改善上。6S活動對效益的貢獻是一個長期的過程。
誤區6:工作太忙,沒有時間做6S
有這種認識的人應該正確認識到:6S是工作的一部分,必須像對待工作一樣對待6S。
誤區7:我們是搞技術的,做6S是浪費時間
有這種認識的人應該正確認識到:6S是所有工作的一部分,必須像對待本職工作一樣對待6S。
誤區8:我們這個行業不可能做好6S
6S適于所有行業,正因為有各種各樣使得現場變得臟污的原因和發生源,才需要持續不斷的6S活動來解決這些問題。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等